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煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范DB13/T 2352—2016

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煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范

DB13/T2352—2016

河北省地方标准

1 范围

本规范规定了各工业企业煤场、料场、渣场扬尘污染的污染控制技术要求和监督管理措施。

本规范适用于我省各工业企业煤场、料场、渣场的扬尘污染防治。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 15432 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB 16297 大气污染物综合排放标准

HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则

HJ/T 393 防治城市扬尘污染技术规范

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《大气污染防治行动计划》

《污染源自动监控管理办法》

3 术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 煤场、料场、渣场扬尘

各工业企业煤场、料场、渣场等由于堆存、装卸、传输等操作以及风蚀作用造成的扬尘。

3.2 防风抑尘网

利用空气动力学原理,按照实施现场环境加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙。

3.3 喷淋

将具有足够压力的水均匀地喷洒到煤堆、料渣堆表面,有效地对堆场进行加湿、防尘、固尘的一种扬尘污染控制措施。

3.4 抑尘剂

由新型多功能高分子聚合物组合而成,具有良好的成膜特性,可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。

3.5 污染源自动监控设施

在污染源现场安装的用于监控、监测污染物排放的在线自动监测仪、流量(速)计、污染治理设施运行记录仪和数据采集传输仪器、仪表、传感器等设施。

4 污染控制技术要求

4.1 钢铁行业

4.1.1 物料运输、装卸

4.1.1.1 粉状物料(如铁精粉、生石灰粉等干料)运输车辆应采用密闭车斗或罐车。

4.1.1.2 块状物料(如烧结矿、球团矿、焦炭等物料)运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 40cm,两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm。车斗应用苫布覆盖,苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。物料转运时转运设施应采取密闭措施,转运站和落料点配套抽风收尘装置。

4.1.1.3 应设置洗车平台,完善排水设施,防止泥土粘带。运输车辆在煤场、料场出口内侧设置洗车平台,车辆驶离煤场、料场前,应在洗车平台清洗轮胎及车身,不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施,收集洗车以及降水过程中产生的废水和泥浆。

4.1.1.4 露天装卸物料应当采取洒水、喷淋等抑尘措施,密闭输送物料应在装卸处配备吸尘、喷淋等设施。

4.1.2 物料存储

粉状物料(如铁精粉、生石灰粉等干料)储存应采用入棚、入仓储存,棚内应设有喷淋装置,在物料装卸时洒水降尘,棚内应设置横向防雨天窗;粉状物料(如外矿粉等湿料)储存可采用入棚、入仓存储,也可采用防风抑尘网+喷淋装置进行储存。

块状物料(如烧结矿、球团矿、焦炭等物料)可采用入棚、入仓方式储存,也可采用防风抑尘网+喷淋装置储存,露天堆场贮存过程中,必须采取洒水、遮盖或喷洒抑尘剂等措施控制扬尘。

对于长期堆放的物料(如备用物料)可采取防风抑尘网,同时喷洒抑尘剂、遮盖的方式控制扬尘。

市区和县城建成区的钢铁企业料场应全面实现入棚、入仓存储。

物料入棚、入仓应严格遵守《中华人民共和国国家职业卫生标准》、《国家职业卫生标准管理办法》。

4.2 电力行业

4.2.1 物料运输

4.1.1中运输、装卸物料管理办法执行。

4.2.2 物料存储

煤粉储存应采用入棚、入仓存储,棚内应设有喷淋装置,在物料装卸时洒水降尘,棚内应设置防雨天窗。

炉渣、粉煤灰应分别建有专门的炉渣仓、粉煤灰库存储。

脱硫石膏应建石膏间存储。

市区和县城建成区的电力企业煤场应全面实现入棚、入仓密闭储存。

物料入棚、入仓应严格遵守《中华人民共和国国家职业卫生标准》、《国家职业卫生标准管理办法》。

4.3 水泥行业

4.3.1 物料运输、装卸

4.1.1中运输、装卸物料管理办法执行。

4.3.2 物料存储

粉状物料(如粉煤灰、矿渣粉、生料、水泥等)储存应采用入仓储存;粒状物料(如矿渣、硅石、铁尾矿、熟料等)储存应采用入棚、入仓储存,棚内应设有喷水装置,在物料装卸时洒水降尘,棚内应设置横向防雨天窗。

块状物料(如石灰石、熟料)露天堆场贮存过程中,必须采取遮盖或喷洒抑尘剂等措施控制扬尘。

市区和县城建成区的水泥企业料场应全面实现入棚、入仓储存。

物料入棚、入仓应严格遵守《中华人民共和国国家职业卫生标准》、《国家职业卫生标准管理办法》。

4.4 港口、码头物料

4.4.1 物料运输、装卸

4.4.1.1 对于港口码头物料在装卸和运输全过程中,各产尘环节应全过程控制,并结合现场实际情况,

配合使用各类除尘、抑尘设施,达到最佳控尘效果。

4.4.1.2 使用抓斗卸船时,落料落差不得超过 1.5m

4.4.1.3 堆料机作业时必须控制落料高度不得超过1m;物料垛高度低于堆料机最低位高度(初始堆料)时,堆料机应处在最低位进行堆料作业。

4.4.1.4 物料在进行汽车装卸作业时,流动机械和装载车辆应控制车速,选择合理路线;装车时按有关规范降低落料高度,控制装载量,并平整压实;汽车出场时应冲洗轮胎,控制并减少二次扬尘。

4.4.2 物料存储

4.4.2.1 港口、码头物料堆放时,应根据当地风速、风向建防风抑尘网,露天堆场贮存过程中,必须采取洒水、遮盖等措施控制扬尘。对于长期堆放的物料也可采取喷洒抑尘剂的方式控制扬尘。

4.4.2.2 严禁直接将落地的物料清扫入海。

4.5 其他行业

4.5.1 物料运输、装卸

4.1.1中运输、装卸物料管理办法执行。

4.5.2 物料存储

粉状物料储存可采用入棚、入仓储存,棚内设有喷淋装置,在物料装卸时洒水降尘,棚内应设置横向防雨天窗,也可采用防风抑尘网+喷淋装置进行储存。

块状物料储存可采用入棚、入仓方式储存,也可采用防风抑尘网+喷淋装置储存,露天堆场贮存过程中,必须采取洒水、遮盖或喷洒抑尘剂等措施控制扬尘。

4.6 废渣、临时堆存场

4.6.1 运输

4.1.1中运输、装卸物料管理办法执行。

4.6.2 存储

对临时堆放的易产生扬尘的渣土堆、废渣等废弃物,应采用防尘网+喷淋装置和防尘布遮盖,必要时进行喷淋、固化处理,设置高于废弃物堆的围挡、防风网、挡风屏等,防止造成扬尘污染。

对于长期堆放的废弃物,应在废弃物堆表面及四周种植植物,减少风蚀起尘。

4.6.3 开展废物综合利用

根据节约资源,推进循环经济的原则,积极开发新工艺,将粉煤灰、工业粉尘、炉渣、矿渣等用于肥料、建筑材料制造、筑路等,减少堆放量。

4.7 厂区运输道路

各工业企业厂区道路应进行硬化,定期清扫、洒水,以保持道路积尘处于低负荷状态。

5 监督管理措施

5.1 建立健全煤场、料场和渣场扬尘污染控制管理制度。包括:岗位责任,环保操作规程,扬尘控制管理,扬尘控制考核,扬尘污染源档案,扬尘控制设施运行记录台账,扬尘控制设施使用维修保养。

5.2 扬尘治理设施属于大气污染控制环境保护设施,依据有关环保治理设施规定进行建设、验收、运行和管理;企业应按《大气污染物综合排放标准》颗粒物无组织排放布点,应对防尘治理设施的运行管理效果进行自行监测,并按照当地环保部门的要求进行检测、上报。

5.3 按照环境管理部门要求对敏感地区的煤场、料场、渣场安装在线监控装置。


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